合肥生產(chǎn)廠制造一部一車(chē)間煮制吊籃內(nèi)熟籽出料一直比較困難，人員勞動(dòng)強(qiáng)度較大，操作時(shí)存在安全隱患，吊籃損壞變形嚴(yán)重，同時(shí)因人工敲擊不盡出現(xiàn)少量殘留回煮，造成瓜籽僵硬。這些情況主要是煮制出料時(shí)因吊籃內(nèi)壁藥包籠存放槽及底部斜角較大，致熟籽下料困難，人工敲擊產(chǎn)生振動(dòng)不能有效去除吊籃內(nèi)殘余瓜子。二期煮制吊籃在投入使用約1年后所有12個(gè)煮鍋的吊籃均進(jìn)行了更換，其中多數(shù)就有因敲擊而導(dǎo)致吊籃損壞的因素，因此造成的經(jīng)濟(jì)損失很大。
為改變這一狀況制一車(chē)間組織車(chē)間機(jī)電人員，在電工周建愛(ài)帶領(lǐng)下經(jīng)過(guò)反復(fù)研究、試驗(yàn)，采用壓縮空氣振動(dòng)器振動(dòng)出料。該項(xiàng)技改主要是在吊藍(lán)底部焊兩個(gè)振動(dòng)器槽，將振動(dòng)器放入，然后開(kāi)通振動(dòng)器上連接壓縮空氣管閥，利用氣動(dòng)振動(dòng)原理，振動(dòng)出料。設(shè)備改進(jìn)后延長(zhǎng)吊籃使用壽命，避免敲擊而造成吊籃變形，減少設(shè)備損壞；避免鍋內(nèi)殘余瓜子反復(fù)煮制，提高產(chǎn)品質(zhì)量；出料時(shí)間由原來(lái)30~60秒/鍋縮短為10秒/鍋；還杜絕了敲擊時(shí)鐵棍脫手傷人的安全隱患，改進(jìn)效果十分突出。
